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國(guó)內(nèi)先進(jìn)智能伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)商
國(guó)內(nèi)先進(jìn)智能伺服壓裝機(jī)生產(chǎn)商
若克伺服壓裝機(jī)系統(tǒng)ROCK PRESS FITTING SYSTEM由主機(jī)、控制電腦、機(jī)架（選配）組成，結(jié)構(gòu)緊湊，充滿力的美感，在體驗(yàn)科技帶來(lái)的便利之際，令壓裝工作成為輕松加愉快的享受。 主機(jī)：機(jī)型結(jié)構(gòu)分為四柱、C型機(jī)（建議2T機(jī)型以上選用四柱機(jī)，更加穩(wěn)定，行程更長(zhǎng)。）
若克精密伺服壓裝機(jī)、精密壓力機(jī)特點(diǎn)：
1：主機(jī)結(jié)構(gòu)以電動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)為主，電缸以滾珠、滾柱絲桿傳動(dòng)為首選，經(jīng)濟(jì)適用型可采用T型絲桿，客戶可根據(jù)自身精度需求定制，若克壓裝系統(tǒng)ROCK PRESS FITTING SYSTEM軟件保證全過(guò)程準(zhǔn)確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時(shí)間等參數(shù)，達(dá)到全過(guò)程數(shù)控管理。
與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比，伺服壓力機(jī)的特征如下：
一、提高生產(chǎn)率： 行程長(zhǎng)度可設(shè)定為生產(chǎn)必要的最小值,可維持與加工內(nèi)容相適合的成形速度，現(xiàn)有若克主機(jī)通過(guò)千錘百煉的實(shí)驗(yàn)結(jié)論，合理定義為0.5T; 2.0T; 5T;10T四款機(jī)型，壓力涵蓋0.1-10T范圍，滿足精密壓裝組件的基本需求，如需定制，可做非標(biāo)選型。
二、節(jié)能環(huán)保：專用控制電腦采用自主研發(fā)FPGA控制板卡、軟件，控制板卡與軟件完美結(jié)合，有別與傳統(tǒng)PLC控制，控制精度、準(zhǔn)度上升至新的數(shù)量級(jí)，省電50%-80%.
三、安全精密：每臺(tái)機(jī)器均安裝紅外線安全光柵，有效保護(hù)操作人員，伺服智能專利控制匹配最佳的壓裝方案，確保機(jī)器重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm,壓力誤差±1%。
四、故障率低：伺服智能專利工控系統(tǒng)，現(xiàn)有若克主機(jī)通過(guò)千錘百煉的實(shí)驗(yàn)結(jié)論，故障率低生產(chǎn)效率穩(wěn)定高效，機(jī)器設(shè)有故障自動(dòng)報(bào)警及一鍵復(fù)位功能，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋。
五、穩(wěn)定耐用：機(jī)架采用整機(jī)框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用整體鑄造，內(nèi)置傳感器，滑塊采用精密導(dǎo)軌導(dǎo)向運(yùn)行，耐震及抗側(cè)壓力強(qiáng)，整機(jī)穩(wěn)定，精密耐用，適用于沖裁、成型、擠壓、沖孔切斷、組裝、打字壓印等多種工藝用途。
六、維修方便：整機(jī)按不同功能模式、設(shè)計(jì)成模塊結(jié)構(gòu)，拆裝簡(jiǎn)便，一般故障可直接通過(guò)觸摸屏觀看，維修簡(jiǎn)易。
現(xiàn)代自動(dòng)化工業(yè)飛速發(fā)展， 伺服壓力機(jī)作為一個(gè)新型高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，低噪音，環(huán)境好，低維護(hù)成本，優(yōu)異的控制性和穩(wěn)定性，得到越來(lái)越多的企業(yè)青睞和認(rèn)可。尤其是在當(dāng)今重視能源和環(huán)境的前提下，應(yīng)用伺服壓力機(jī)取代液壓和氣動(dòng)壓裝機(jī)是未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。
