?伺服壓力機的工作流程主要分為?準備階段、核心壓裝階段?和?復位階段?，各階段通過閉環控制實現精密壓裝。
準備階段：1.接通電源后，設備自動執行回零操作，尋找機械原點位置；2.控制系統加載默認參數（或上次存儲的工藝文件），進入待機狀態（三色指示燈顯示綠色）；3.通過HMI觸摸屏設定壓裝參數（如速度、壓力閾值、位移量等），并保存至模具文件；4.將工件定位至工作臺指定區域；核心壓裝階段：1.觸發啟動信號（雙手按鈕長按0.5秒），壓頭以預設空載速度（最高500mm/s）快速下降至探測位置；2.壓頭切換至低速（約1-10mm/s），接觸工件表面并實時監測接觸壓力；3.若壓力達到設定閾值，進入壓裝階段。若位移到達探測限位仍未接觸工件，則停機報警（避免壓裝失?。?；4.根據預設模式執行壓裝：①?位移控制?：壓頭按設定速度下壓至目標位置，壓力傳感器實時保護（超壓停機）；②?壓力控制?：壓頭加壓至設定壓力值，位移傳感器監控深度（過深停機）；③?混合控制?：支持多段變速（如先高速后低速），自適應材料變形阻力；④?數據采集?：實時繪制力-位移曲線，在線判定產品合格性（如檢測虛壓、過壓）；5.達到目標壓力或位移后，壓頭保持當前位置，持續輸出恒壓力（保壓時間可設定）。復位階段：保壓結束后，壓頭以設定速度返回工作原點，三色指示燈轉綠，準備下一循環。
