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伺服壓力機具備低能耗、高精度、智能化可升級等特點，以優(yōu)異的軟件控制、機械結(jié)構(gòu)剛性的穩(wěn)定性，全面實現(xiàn)壓裝流程的可控。伺服壓力機通過其核心技術(shù)手段確保壓裝合格率，涵蓋實時監(jiān)控、閉環(huán)控制、智能診斷等全過程管理。首先，伺服壓力機能精準(zhǔn)控制壓力和位移，實現(xiàn)全閉環(huán)控制。伺服電機實時接收壓力傳感器反饋，動態(tài)調(diào)整輸出扭矩，避免過壓或欠壓導(dǎo)致的變形或松動。位移精度控制在±0.01mm內(nèi)，通過編碼器監(jiān)控壓入深度，消除模具磨損誤差。預(yù)設(shè)分段壓力曲線（如預(yù)壓→緩壓→保壓），適應(yīng)不同材料特性。例如電池極片沖壓需無毛刺多段曲線，確保結(jié)構(gòu)完整性。
其次，伺服壓力機能實時反饋壓力曲線，進行壓裝數(shù)據(jù)儲存。以1000次/秒采樣頻率生成壓力-位移曲線，自動對比預(yù)設(shè)包絡(luò)線。超出公差范圍（如齒圈壓裝力突變）立即觸發(fā)NG報警，存儲每件產(chǎn)品的壓裝參數(shù)（壓力峰值、保壓時間等），可通過時間戳或條形碼追溯生產(chǎn)批次。最后一點，是伺服壓力機具備自診斷故障、自適應(yīng)補償?shù)墓δ堋Ｏ到y(tǒng)實時監(jiān)測機械狀態(tài)（如導(dǎo)柱偏移、溫度異常），提前預(yù)警停機，避免批量報廢，對材料公差自動補償，例如閥座壓裝間隙超差時，動態(tài)調(diào)整壓入力避免虛位。
